铸造厂球墨铸铁生产工艺控制|常见问答

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铸造厂球墨铸铁生产工艺控制

返回列表 来源:无锡市铸造厂 浏览:- 发布日期:2019-04-13 13:57:01【

影响铸态球铁生产稳定性的因素很多,铸造厂要稳定地生产球墨铸铁,必须在生产中把握好以下几点:稳定的化学成分和铁液温度,准确的铁液量,合适的球化和孕育处理方法,以及可靠的炉前控制。

 

一、设备选择

 

1、熔炼设备选择

 

 铸造厂熔炼设备的选用首先是在满足生产需要的前提下,遵循高效、低耗的原则。感应电炉的优点是:加热速度快,炉子的热效率较高,氧化烧损较轻,吸收气体较少。因此,铸造厂用中频炉熔炼,可避免增硫、磷问题,使铁水中P不大于0.07%S不大于0.05%。

 

2、球化包的确定

 

为了提高球化剂的吸收率,增加球化效果,球化处理包应比一般铁液包深。球化包的高度与直径之比确定为21

二、原材料选择

 

1、炉料选择

 

球铁球化剂的加入效果条件是:高碳、低硅、大孕育量。为了稳定化学成分和有效地控制促进白口化元素和反球化元素,保证为熔炼铁水的质量,选用Z14生铁。其化学成分:C3。3%Si1.25%1.60%P0.06%,S0。04%

 

2、球化剂的选择

 

球化剂的选用应根据熔炼设备的不同,即出铁温度及铁液的纯度(如含硫量、氧化程度等)而定。我国最常用的稀土镁硅铁球化剂,采用这种球化剂处理时,由于合金中含硅量较高,可显著降低镁处理时反应的剧烈程度。同时也能因增硅而有些孕育作用。

三、炉前控制

 

1、化学成分选择球铁液应高碳、低硅、低磷。控制好硫的含量,是生产球铁的一个重要条件。

 

2、球化和孕育处理球化剂加入量应根据铁液成分铸件壁厚、球化剂成分和球化处理过程的吸收率等因素分析比较确定。一般为1.6%2。0%,若球化剂放置时间较长,则应适量多加。球化反应控制的关键是镁的吸收率,温度高,反应激烈,时间短,镁烧损多,球化效果差;温度低,反应平稳,时间长,镁吸收率高,球化效果好。因此一般在保证足够浇注温度的前提下,宜尽可能降低球化处理温度,控制在1420℃~1450℃。球化剂要砸成小块,粒度一般在525mm,加在包底,再在上面加硅铁和铁屑。

 

孕育处理是铸造厂球墨铸铁生产过程中的一个重要环节,它不仅促进石墨化,防止自由渗碳体和白口出现,而且有助于球化,并使石墨变得更细小,更圆整,分布均匀,从而提高球墨铸铁的力学性能。孕育剂一般多采用FeSi75,其加入量根据对铸件的力学性能要求,一般为0.8%1.0%。孕育剂的粒度根据铁液量多少,一般砸成525mm的小块。孕育剂应保持干净、干燥。

 

球化剂和孕育剂要在出铁前加入包中,在连续生产时,刚出完前一炉铁后,包很热,过早加入会使其粘结在包底而削弱球化和孕育效果。铸造厂为了延迟球化反应时间,增强球化和孕育效果,要在球化剂和孕育剂的上面覆盖一层铁屑。球化处理的方法较多,一般多采用操作简便的冲入法处理球铁。

 

3、球化效果炉前检验炉前检验孕育、球化效果好坏,一般采用三角试样。浇注三角试样,冷至暗红色,淬水冷却,砸断后观察断口。断口银白色,尖端白口,中心有疏松,两侧凹缩,同时砸断时有电石气味,敲击声和钢相似,则球化良好,否则球化不庚子。

 

4、浇注由于球铁液容易出现球化衰退,因此,铁液球化处理后要尽快浇注,一般在处理后15min内浇注完毕,不会有球化衰退问题。

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